製造
キャストアクリル。オーダーメイド製作。
プロジェクト固有のアクリル部品の製造、設計開発、加工、仕上げ。
生産プロセス
MMA材料の準備から光学点検およびパッキングへの。
01 · MMAストレージ
原料の貯蔵
02 · 原料の準備
重合工程の準備
03 · パネルの重合
キャストアクリル板の製造
04 · パネルの点検
パネルの生産の後の点検
05 · フライス加工
表面および厚さの処理
06 · 厚みの増加
厚肉アクリル構成部材の製作
07 · CNC加工
断面形状と製作上の取り合い
08 · 熱成形とアニール処理
形状・加工のための熱加工
09 · 面取りと研磨
端および表面の仕上げ
10 · 光学検査
観察面の点検
11 · 梱包
取扱い・輸送に関する保護
設計検討とCNC加工
形状モデルを用いて、部材形状、接合部、製作詳細を検討します。
CNC 設備機器
生産設備には、5軸マシニングセンター2台、4軸切断機2台、3軸マシニングセンター2台があります。
大型加工センター
大型マシニングセンターの掲載寸法は長さ27 m、幅7 mです。加工可能な配置、部材形状、工具条件は、製作案件ごとに確認します。
接着・成形・仕上げ
曲面パネルや複数部材の構成では、製作、接着、アニール処理、表面研磨を組み合わせます。
接合済みのアクリル構成部材
複数のアクリル部材を組み合わせ、観覧窓や通路に必要な形状を製作できます。接合部の形状と加工方法は、案件に合わせて検討します。
アニール処理と研磨
製作工程では、熱処理と研磨を、光学検査や表面仕上げと併せて実施します。
階段トンネル
施工中と注水後を紹介した、4分割の階段状トンネル。
掲載事例の寸法
| 寸法 | 参考文献 |
|---|---|
| 21,500 mm | 長さ |
| 3,300 mm | 幅 |
| 2,100 mm | 高さ |
| 120 / 130 mm | アクリルの厚さ |
表示寸法はこの事例にのみ適用されます。新しいプロジェクトでは、形状、支持条件、荷重を個別に確認する必要があります。
コーナートンネル
観覧動線に曲がり角を設けた4分割のトンネルです。製作中と使用中の様子を紹介しています。
掲載事例の寸法
| 寸法 | 参考文献 |
|---|---|
| 19,000 mm | 長さ |
| 3,200 mm | 幅 |
| 2,200 mm | 高さ |
| 100 mm | アクリルの厚さ |
表示寸法はこの事例にのみ適用されます。新しいプロジェクトでは、形状、支持条件、荷重を個別に確認する必要があります。
大きい観覧窓
大型窓の事例では、アクリル部材の現地接着とアニール処理を紹介しています。
掲載事例の寸法
| 寸法 | 参考文献 |
|---|---|
| 16,000 × 8,000 × 550 mm | 掲載された窓の事例 · 長さ × 幅 × 厚さ |
| 38,000 × 8,300 × 650 mm | 掲載された窓の事例 · 長さ × 幅 × 厚さ |
表示寸法はこの事例にのみ適用されます。新しいプロジェクトでは、形状、支持条件、荷重を個別に確認する必要があります。
取り扱い用フレーム、支持構造、施工
アクリル部材と併せて、鋼構造との取り合い、輸送時の養生、揚重経路、現場での位置合わせを検討します。
輸送と搬入経路
輸送・揚重用フレームにより、大型部材や曲面アクリル部材を積み込み、輸送、位置決めの際に保護します。
アクリルプロジェクトのご相談
図面と必要条件を担当者にお送りください。
- 開口寸法
- 水深
- 支持部の詳細
- 施工場所